腐蝕是金屬在環(huán)境作用下自發(fā)進(jìn)行的過(guò)程,主要是由金屬材料與周?chē)h(huán)境發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應引起的。金屬腐蝕現象千分普遍,在相關(guān)行業(yè)金屬的腐蝕或為重大隱患及控制重點(diǎn)。點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕是金屬材料接觸某些溶液,表面上產(chǎn)生點(diǎn)狀局部腐蝕,蝕孔隨時(shí)間的延續不斷地加深,甚至穿孔,稱(chēng)為點(diǎn)腐蝕(點(diǎn)蝕),也稱(chēng)孔蝕。
金屬材料檢測的耐點(diǎn)腐蝕性試驗方法一般選擇ASTMG48方法A—三氯化鐵麻點(diǎn)腐蝕試驗。具體試驗方法:按試樣表面積提供至少5mL/cm2(30mL/in2)容量的溶液。將燒杯移送至恒溫浴槽,并使試驗溶液達到所需恒定溫度。實(shí)驗時(shí)采用的溫度推薦為22+2C和50+2℃C。將試樣置于玻璃吊蘭架,待試驗溶液達到所需溫度后,將吊蘭架和試樣浸沒(méi)于試驗溶液中。在整個(gè)試驗期間保持溶液恒溫。用觀(guān)察玻璃蓋封蓋試驗容器。合理的試驗周期為72小時(shí),但是,根據試驗者的判斷,可以采用不同的方案,取決于被評估的材料。取出試樣,用水沖洗,并在流水下用尼龍硬毛刷擦洗,去除腐蝕物,浸放于丙酮或甲醛中,然后在空氣中干燥。在難于去除深麻點(diǎn)腐蝕物情況下,可采用超聲波清洗。稱(chēng)量每一試件,精確到0.001g或更高,并保存供檢查。
(1)點(diǎn)蝕多發(fā)生于表面生成鈍化膜的金屬或表面有陰極性鍍層的金屬上(如碳鋼表面鍍錫、銅、鎳)。當這些膜上某些點(diǎn)上發(fā)生破壞,破壞區域下的金屬基體與膜末破壞區域形成活化——鈍化腐蝕電池,鈍化表面為陰極而且面積比活化區大很多,腐蝕向深處發(fā)展形成小孔。
(2)點(diǎn)蝕發(fā)生在含有特殊離子的介質(zhì)中,如不銹鋼對鹵素離子特別敏感,其作用順序為Cl->Br->l-。
(3)點(diǎn)蝕通常在某一臨界電位以上發(fā)生,該電位稱(chēng)作點(diǎn)蝕電位或擊破電位,又在某一電位以下停止,而這一電位稱(chēng)作保護電位或再鈍化電位。當電位大于點(diǎn)蝕電位時(shí),點(diǎn)蝕迅速發(fā)生、發(fā)展;電位在點(diǎn)蝕電位與保護電位之間時(shí),已發(fā)生的點(diǎn)蝕繼續發(fā)展,但不產(chǎn)生新的蝕孔;電位在保護電位以下時(shí),點(diǎn)蝕不發(fā)生,即不會(huì )產(chǎn)生新的孔蝕,已有的蝕孔將被鈍化不再發(fā)展。
1. 確定檢測標準:選用合適的國家標準或行業(yè)標準,如產(chǎn)品沒(méi)有適用的標準,應制定企業(yè)標準作為檢測依據;
2. 檢測費用報價(jià):質(zhì)檢天下將根據檢測標準及具體項目報價(jià);
3. 寄送樣品:提供合適數量的樣品郵寄給質(zhì)檢機構,以備檢驗;
4. 產(chǎn)品檢測:付款后依據客戶(hù)提供標準和項目對產(chǎn)品進(jìn)行檢測;
5. 獲取質(zhì)檢報告:產(chǎn)品經(jīng)檢測后將出具簽章的質(zhì)檢報告并郵寄。
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