寧波市熱鍍鋅鋼管耐腐蝕性鹽霧測試單位_到哪里檢測_檢測機構

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著(zhù)力強，使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學(xué)反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強。

鹽霧測試分為二大類(lèi)，一類(lèi)為天然環(huán)境暴露試驗，另一類(lèi)為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來(lái)對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。

它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗，得出結果的時(shí)間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時(shí)，即可得到相似的結果。

實(shí)驗室模擬鹽霧可以分為四類(lèi)：

⑴ 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm/h。

⑵ 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來(lái)的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

⑶ 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

⑷ 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實(shí)際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過(guò)潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉換，最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無(wú)變化。

鹽霧實(shí)驗要求的時(shí)間：一般白色鈍化在24小時(shí)；一般五彩鈍化在72小時(shí)；一般黑色鈍化在96小時(shí)；一般軍綠鈍化在96小時(shí)；超過(guò)以上鹽霧實(shí)驗一般采用封閉劑處理。

國內五金、家電、汽車(chē)等行業(yè)的熱鍍鋅板一般都是進(jìn)行中性鹽霧實(shí)驗測試其抗腐蝕能力，一般雙面鍍鋅在120g/m2及以下的（鍍層厚度小于10um），鍍層出現5%紅銹大于48h才能通過(guò)；雙面鍍鋅在180g/m2及以上（鍍層厚度大于12um），鍍層出現5%紅銹大于72h才能通過(guò)。