寧波市屈服強度測試單位，寧波市疲勞測試機構

屈服強度是金屬材料發(fā)生屈服現象時(shí)的屈服極限，也就是抵抗微量塑性變形的應力。對于無(wú)明顯屈服現象出現的金屬材料，規定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應力值作為其屈服極限，稱(chēng)為條件屈服極限或屈服強度。

大于屈服強度的外力作用，將會(huì )使零件永久失效，無(wú)法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大于此極限的外力作用之下，零件將會(huì )產(chǎn)生永久變形，小于這個(gè)的，零件還會(huì )恢復原來(lái)的樣子。

無(wú)明顯屈服現象的金屬材料需測量其規定非比例延伸強度或規定殘余伸長(cháng)應力，而有明顯屈服現象的金屬材料，則可以測量其屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。一般而言，只測定下屈服強度。

通常測定上屈服強度及下屈服強度的方法有兩種：圖示法和指針?lè )ā?/p>

1. 圖示法

試驗時(shí)用自動(dòng)記錄裝置繪制力-夾頭位移圖。要求力軸比例為每mm所代表的應力一般小于10N/mm^2，曲線(xiàn)至少要繪制到屈服階段結束點(diǎn)。在曲線(xiàn)上確定屈服平臺恒定的力Fe、屈服階段中力首次下降前的最大力Feh或者不到初始瞬時(shí)效應的最小力Fel。

2. 指針?lè )?/p>

試驗時(shí)，當測力度盤(pán)的指針首次停止轉動(dòng)的恒定力或者指針首次回轉前的最大力或者不到初始瞬時(shí)效應的最小力，分別對應著(zhù)屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。

影響屈服強度的因素

影響屈服強度的內在因素有：結合鍵、組織、結構、原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來(lái)看，可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度，即固溶強化、形變強化、沉淀強化和彌散強化、晶界和亞晶強化。其中沉淀強化和細晶強化是工業(yè)合金中提高材料屈服強度的最常用的手段。在這幾種強化機制中，前三種機制在提高材料強度的同時(shí)，也降低了塑性，只有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。 

影響屈服強度的外在因素有：溫度、應變速率、應力狀態(tài)。隨著(zhù)溫度的降低與應變速率的增高,材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的內在性能的一個(gè)本質(zhì)指標，但應力狀態(tài)不同，屈服強度值也不同。我們通常所說(shuō)的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時(shí)的屈服強度。

抗拉強度是通過(guò)單向拉伸試驗獲得的金屬材料力學(xué)性能指標?？估瓘姸却斫饘俨牧显谕饬ψ饔孟碌挚棺冃魏推茐牡哪芰?。畢竟它是一個(gè)力學(xué)性能指標，它有它的計算方法，抗拉強度=斷裂載荷/試樣初始橫截面積。

然而，通過(guò)上述公式計算的抗拉強度只有在金屬發(fā)生很小塑性變形和幾乎沒(méi)有塑性變形時(shí)是準確的。當金屬有明顯塑性變形時(shí)，計算時(shí)用的截面積應該是斷后測量的真實(shí)截面積，獲得的抗拉強度稱(chēng)為真實(shí)抗拉強度。