青島市鋁合金疲勞測試_鹽霧測試權威機構

疲勞斷裂是由于交變載荷、應力下引起的延時(shí)斷裂，其斷裂應力水平往往低于材料的抗拉強度σb，有時(shí)甚至低于屈服強度σs。一般情況下，疲勞破壞不發(fā)生明顯的塑性變形，其變形主要是脆性斷裂，是一種沒(méi)有預兆、十分危險的破壞形式，難以檢測、預防。

鋁合金的疲勞，按疲勞破壞原因可分為三類(lèi)：熱疲勞、腐蝕疲勞和機械疲勞。

一、熱疲勞

鋁合金的熱疲勞是在交變應力和熱應力共同作用下產(chǎn)生的疲勞破壞。外部約束和內部約束是產(chǎn)生熱疲勞的兩個(gè)必要條件，外部約束即阻礙材料自由膨脹，內部約束即產(chǎn)生溫度梯度，使材料膨脹，但由于約束從而產(chǎn)生熱應力與熱應變，經(jīng)過(guò)一定的循環(huán)次數，導致裂紋的萌生、擴展。

二、腐蝕疲勞

長(cháng)期在化工行業(yè)使用或者海水中使用的金屬材料，處于腐蝕的環(huán)境中，此外還承受交變載荷作用，與正常環(huán)境下的金屬材料相比，腐蝕性環(huán)境和交變載荷同時(shí)作用，會(huì )顯著(zhù)降低材料的疲勞性能，從而產(chǎn)生構件的破壞，以至于最終斷裂。

三、機械疲勞

機械零部件在外加應力或者應變作用下將會(huì )產(chǎn)生機械疲勞，經(jīng)長(cháng)時(shí)間工作后，即使所受應力小于材料屈服點(diǎn)，仍然會(huì )產(chǎn)生裂紋，或者產(chǎn)生斷裂。在循環(huán)應力水平較低時(shí)，彈性應變起主導作用，此時(shí)疲勞壽命較長(cháng)，稱(chēng)之為高周疲勞，也稱(chēng)應力疲勞；在循環(huán)應力水平較高時(shí)，塑性應變起主導作用，此時(shí)疲勞壽命較短，稱(chēng)之為低周疲勞，也稱(chēng)塑性疲勞。

鋁及鋁合金型材檢測項目：

1、牌號鑒定；

2、成分分析：鋁、鐵、銅、錳、鎂、鎳、鎘、鉻、鋅、鈦等；

3、尺寸偏差測定：壁厚、角度、倒角、曲面間隙、平面間隙、彎曲度、扭擰度、長(cháng)度、切斜度；

4、力學(xué)性能檢測：抗拉強度、非比例延伸強度、斷后伸長(cháng)率、維氏硬度、韋氏硬度；

5、漆膜性能檢測：磨合測定、色差、漆膜硬度、漆膜附著(zhù)性能、耐沸水性能、耐磨性能、耐堿性能、耐鹽酸性能、耐砂漿性能、耐溶劑性能、耐洗滌劑性能、耐濕熱性能、耐鹽霧腐蝕性能、紫外鹽霧聯(lián)合實(shí)驗、加速耐候性、自然耐候性等。