鋼鐵中非金屬元素檢測機構

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鋼鐵制品中氧、氮、氫對產(chǎn)品的危害或作用包括以下幾點(diǎn)：

1、氧的危害氧和氫一樣，都會(huì )對鋼的機械性能產(chǎn)生不良影響。不僅是氧的濃度，而且含氧的夾雜物的多少、類(lèi)型及其分布等也有很重要的影響。這類(lèi)夾雜物是指金屬氧化物、硅酸鹽、鋁酸鹽、含氧硫化物以及類(lèi)似的夾雜化合物。煉鋼需要脫氧，因為凝固期間，溶液中氧和碳反應會(huì )生成一氧化碳，可以造成氣泡。另外，冷卻時(shí)氧可以作為FeO、MnO以及其他氧化夾雜物從溶液中析出，從而削弱其熱加工或冷加工性，以及延展性、韌性、疲勞強度和鋼的械加工性能。氧與氮和碳還能引起老化或者硬度在室溫下自發(fā)的增加。對于鑄鐵，當鑄塊正凝固時(shí)，氧化物與碳可以發(fā)生反應，因此造成產(chǎn)品的孔隙和產(chǎn)品的脆化。

2、氮的危害或作用氮不能一概而論的歸結為有害氣體元素，因為有些特種鋼是有目的的加入氮。所有的鋼均含有氮，其存在量取決于鋼的生產(chǎn)方法，合金元素的種類(lèi)、數量及其加入方式，鋼的澆鑄方法，以及是否有目的的加入氮。有些牌號的不銹鋼，適當增加N的含量，可以減少Cr的使用量，Cr相對很貴，此方法可以有效降低成本。鋼鐵中的氮大部分是呈金屬氮化物的形態(tài)。例如：在存放一些時(shí)間后，鋼發(fā)生應變時(shí)效，就不能被深沖加工（比如深沖加工為汽車(chē)保護板），因為鋼會(huì )出現撕裂，不能沿各個(gè)方向被均勻地拉伸。這是由于晶粒大以及Fe4N沉積在晶粒界面上造成的。再如：在不銹鋼中，晶粒界面上形成氮化鉻（Cr2N）會(huì )耗盡界面上含有的鉻，并引起所謂的粒間腐蝕現象。加入鈦，優(yōu)先形成氮化鈦，就能防止這種有害的影響。

3、氫的危害當鋼中氫含量大于2ppm時(shí)，氫在所謂“鱗片剝落”現象中起重要作用。在滾軋和鍛造 后的冷卻過(guò)程中出現內裂和斷裂現象時(shí)，這種剝落現象一般更加明顯，而且在大的斷面或者高碳鋼中更經(jīng)常發(fā)現這種現象。由于內應力的存在，這種缺陷會(huì )造成發(fā)動(dòng)機使用過(guò)程中大轉子發(fā)生崩裂。鑄鐵中氫大于2ppm時(shí)，容易出現孔隙或一般的多孔性，這種氫造成的多孔性將造成鐵的脆化?！皻浯唷敝饕霈F在馬氏體鋼中，在鐵氧體鋼中不十分突出，而在奧氏體鋼中實(shí)際上尚不清楚。另外，氫脆一般與硬度和含碳量一起增加。

質(zhì)檢天下是一家專(zhuān)業(yè)從事于材料檢測的檢測平臺，涉及的領(lǐng)域包括：金屬材料、塑料橡膠、汽車(chē)零部件、緊固件、貨架、電子電器、工業(yè)檢驗等，專(zhuān)門(mén)為客戶(hù)提供一站式檢測認證服務(wù)。主要檢測項目：金屬材料檢測（成分分析、拉伸試驗、彎曲測試、沖擊測試、壓縮試驗、硬度測試、鹽霧試驗、金相分析、切片分析、斷口分析、失效分析、焊接工藝評定等）無(wú)損探傷（磁粉探傷/MT、滲透探傷/PT、超聲波探傷/UT、X射線(xiàn)探傷/RT等）緊固件檢測（拉伸試驗、保證載荷測試、楔負載測試、硬度測試、芯部硬度測試、破壞扭矩測試、保證應力測試、頭部堅固性試驗、氫脆試驗等）塑料橡膠檢測（成分分析、拉伸試驗、硬度測試、沖擊測試、壓縮試驗、彎曲試驗、撕裂強度測試、阻燃測試等）